中轴碗拉伸成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)

中轴碗拉伸成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书10000字,工艺卡,CAD图13张)                
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套落料拉伸复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：  拉伸模   复合模。

Axial tensile bowl forming process and die design
Abstract：Design focused on parts of the forming process and die structure design. Parts of the process through the analysis of the process program. And designed a tensile composite blanking die. At the same time, the use of reference materials in the design to determine the size of the working parts. And more to consider the restructuring of the mold, and easy to replace and the cost of mold. At the same time, the contents of the mold design stamping die in a combination of different processing methods, processing technology and assembly process, stamping die mold for novice designers have a certain reference value. The design of the parts from the mold design process and the assembly process, such as described in detail, and the application of CAD for the design of the important parts. [来源：http://Doc163.com]
Keywords：Drawing Die；Compound Die

此工件为有凸缘的筒形件，且底部带有圆孔，拉深高度不高，拉深前后厚度不变，工件材料为15钢，拉深性能比较好，且此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。
工件底部上有一直径19mm的圆孔，孔边与筒壁之间的距离为L=10.5mm≧R+0.5t=3.25mm，满足冲裁尺寸条件要求。
   的公差等级为IT12级，满足拉深工序对工件公差等级的要求， 40 的公差等级为IT9级，精度比较高，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，又由于材料的各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要在最后增加切边工序。
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目    录
1  绪论………………………………………………………………………………1

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 1.1  国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2
1.2   国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
1.3   中轴碗拉深模具设计与制造方面……………………………………………4
1.3.1 中轴碗拉深模具设计的设计思路……………………………………………4
1.3.2 模具设计进度…………………………………………………………………4
2  中轴碗的冲压工艺性分析………………………………………………………5
2.1   冲压工件的工艺分析…………………………………………………………5
3   工艺方案的确定…………………………………………………………………6
4   工艺计算…………………………………………………………………………6
4.1 计算毛坯尺寸……………………………………………………………………5
4.2 判断能否一次拉深成形…………………………………………………………5
4.3 确定是否使用压边圈……………………………………………………………7
4.4排样设计…………………………………………………………………………7
4.5条料宽度、导料板间距和材料利用率的计算…………………………………7 [资料来源：http://doc163.com]
5  工序冲压力的计算………………………………………………………………8
5.1 落料力……………………………………………………………………………8
5.2 卸料力……………………………………………………………………………9
5.3拉深力  …………………………………………………………………………9
5.4 压边力……………………………………………………………………………9 [来源：http://Doc163.com]
5.5冲孔力……………………………………………………………………………9
5.6推件力……………………………………………………………………………10
5.7顶件力……………………………………………………………………………10
6  冲压设备的选择…………………………………………………………………11
7    模具零件主要工作部分的计算………………………………………………11 [资料来源：http://Doc163.com]
7.1   落料凸、凹模尺寸的计算……………………………………………………11
7.2　冲孔凸、凹模尺寸的计算……………………………………………………12
7.3   拉深凸、凹模尺寸的计算……………………………………………………13
8    模具的结构设计………………………………………………………………15
8.1   模具工作部分的计算…………………………………………………………15 [资料来源：http://Doc163.com]
8.1.1 拉深模的间隙…………………………………………………………………15
8.1.2 拉深模的圆角半径……………………………………………………………15
8.1.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差………………………………………………15
8.2   模具各部件的设计……………………………………………………………16
8.2.1 模柄……………………………………………………………………………16

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8.2.2 垫板……………………………………………………………………………17
8.2.3 拉深凸模固定板………………………………………………………………18
8.2.4 凸凹模固定板…………………………………………………………………19
8.2.5 落料凹模………………………………………………………………………20
8.2.6 拉深凸模………………………………………………………………………20
8.2.7 卸料板…………………………………………………………………………21
8.2.8 压边圈…………………………………………………………………………21
8.2.9 凸凹模…………………………………………………………………………21
8.2.10  模具其他部件的选用…………………………………………………………22
9    选用模架、确定闭合高度及总体尺寸………………………………………23 [资料来源：http://www.doc163.com]
10    模具总装图……………………………………………………………………24
11    结束语…………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29 [版权所有：http://DOC163.com]