斜齿轮注塑模与模具设计

斜齿轮注塑模与模具设计(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11600字,CAD图9张)
本设计题目为斜齿轮组件注塑模，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了斜齿轮组件塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

零件的工艺性分析
2.1  塑件的工艺性分析
     塑件的原材料分析。(1)聚甲醛为白色或蛋黄色塑料，纵合性能良好，强度刚度，都好，抗冲击疲劳，减磨耐磨性好，吸水少尺寸稳定但热稳定性差、易燃烧，长期暴晒易老化，适于做耐磨性零件、传动件、化工容器及仪器仪表外壳。（2）聚甲醛对注射压力比较敏感在成型时要注意控制，（3）聚甲醛的吸湿性强；故成型前需要对材料进行干燥，并且干燥后的材料还要防止再次吸湿。（4）聚甲醛的收缩率的范围比较大（1.5%----3.5%）具有很强的不稳定性。

2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1  结构分析
     结构分析：从零件图上分析：该零件总体形状为带凸缘的斜齿轮组件，形状简单，结构合理且制件的壁厚均匀，在两边相交的部分也都设有圆弧过渡，在成型时塑料在模具型腔内流动阻力相对较小有利于制品的成型，只是该塑件是斜齿轮组件，其齿槽方向与开模方向不一致，不能直接对塑件进行脱模，所以需要设计一个旋转的脱模机构来实现脱模过程的顺利完成，因而在模具结构的设计具有一定的难度，该零件属于中等复杂程度。 [版权所有：http://DOC163.com]
2.2.2  尺寸精度分析
 该零件的重要尺寸如 、 为MF1（GB/T14486-1993）其余尺寸 mm 、 mm、 mm、 mm等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）,次重要尺寸如6mm、16mm等的尺寸精度为未注公差，由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏下，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处尺寸为6mm，最小处为4mm壁厚差为2mm，较均匀，有利于塑件的成型。
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目录
前言
绪论
第１章任务的来源及设计的意义
1.1 设计任务来源…………………………………………….1

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1.2 设计的目的及意义…………………………………………………1
第2章 零件的工艺性分析
  2.1 塑件的工艺性分析  ……………………………………………  2
  2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………  2
第3章 注塑模的结构设计
3.1  分行面的选择………………………………………………………..6
  3.2  确定型腔的排列方式………………………………………………8
3.3  浇注系设计………………………………………………………….…8 [来源：http://Doc163.com]
3.3.2冷料穴的设计…………………………………………….11
3.3.4.1浇口形式和尺寸设计…………………………………..11
  3.4  派气结构设计…………………………………………….12
3.5成型零件的设计…………………………………………... 14
第4章模具设计的有关计算
  4.1行腔和型心工作尺寸的计算…………………………………….. .15
  4.2行腔壁后的有关计算及底版厚度的有关计算……………16
  4.3脱模机构的有关计算………………………………………17
  4.4模具加热与冷却系统的有关计……………………………19
第5章 脱模机构的设计……………………………………18
第6章 模具加热及冷却系统的有关计算………………………   19
第7章 模具闭和高度的的确定…………………………………20
第8章 注塑机有关参数的校合………………………………….21
第9章 绘制模具总装图………………………………………….22
第10章 注塑模主要零件加工工艺的编制……………………. .24
第11章 模具的安装及调试……………………………………...29
设计总结 …………………………………………………31     
致    谢 …………………………………………………32            
参考文献……………………………………………………..33

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