手柄级进模设计与制造(附答辩记录)

手柄级进模设计与制造(附答辩记录)(任务书,论文说明书8400字,CAD图纸6张)    
摘　　要
我设计的是手柄级进模设计，级进模是一种工位多，效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。连续成型是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成的。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、效率高、寿命长的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应要求，模具的成本高。因此，模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成型工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。
根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成型，为高速自动冲压提供了有利条件。
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的确定问题，才有可能保证冲压件的质量。

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因为是级进模生产，所以采用下岀件比较便于操作与提高生产效率，工件精度也能满足要求。
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

关键词：手柄，落料，冲孔，排样

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目  录
1．冲压件工艺性分析    1
2．冲压工艺方案的确定    2

3．主要设计计算    3
3.1 排样方式的确定及其计算    3
3.2 冲压力的计算    4
3.3 工作零件刃口尺寸的计算    5
3.4 卸料橡胶的设计    6
4．模具总体设计    9
4.1 模具类型的选择    9
4.2 定位方式的选择    9
4.3 卸料、出件方式的选择    9
4.4 导向方式的选择    10
5 .重要零部件的设计    11
5.1 工作零件的结构设计    11
5.2 定位零件的设计    13
5.3 导料板的设计    14
5.5 卸料部件的设计    14
5.5 模架及其它零部件设计    14
6 .模具总装配图    16
7. 模具设备的选定    18
8 .模具零件加工工艺    19
9 .模具的装配    21
致　　谢    22
参考文献    23    

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