冲孔—落料—弯曲级进模设计(含cad零件图和装配图,工艺卡)

冲孔—落料—弯曲级进模设计(含cad零件图和装配图,工艺卡)(含任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图纸7张,工艺卡)
工件名称：支架
生产批量：大批量
厚度：2mm

图示零件材料，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
支架外形落料的工艺性：支架属于中等尺寸零件，料厚2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
支架冲孔的工艺性：大小为φ5.5mm和φ19mm和φ22mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
支架弯曲的工艺性：此为支架弯曲其精度为±1，其弯曲件的材料为优质碳素结构钢曲服强度为420可以用一般弯曲工艺获得。
此工件只有外形落料和冲孔和弯曲三个工序。图示除标注公差的尺寸外零件尺寸未注公差的一般尺寸，均按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性和弯曲工艺性，适合冲压和弯曲生产。

按弯曲件展开来计算，由公式中型层半径
r=R+Kt
r—中性层半径（mm）
R—弯曲内半径，R=2mm
K—中性层位置因素，有表查K=0.31 [资料来源：http://doc163.com]
t—材料厚度t=2mm
则中性层半径
r=2+0.31×2=2.62mm
中性层长度l= =4.1
A=40-2-2=36mm
B=45-2-2=41mm
L=36+41+4.1=81.1mm
固其工件的面积为S=2444+1256-95-379.94-283.39-283.39=2941.67mm
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目录
1  工艺分析、排样设计    4
1.1  排样设计    6
1.1.1  确定零件的排样方案    6
1.1.2  条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算    6
1.1.3   材料利用率的计算：    7
1.1.4   工艺方案的确定及工艺计算    7
2  模具结构形式的选择与确定    9
2.1  冲压力与压力中心的计算，初选压力机    9
2.1.1  冲裁工序总力的计算    10
2.1.2  弹性橡胶板的计算    12
2.1.3  压力中心的计算    13
3  模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化    16

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3.1  工作零部件的设计与标准化    16
3.1.1  工作零部件的计算    16
3.2  工作零部件的设计与标准化    18
3.2.1  冲孔凸模各尺寸及其组件确定和标准化    20
3.2.2   凹模各尺寸及其组件确定和标准化    23
4  定位装置的设计与标准化    24
4.1  始用挡料装置的设计与标准化    24
4.2  固定挡料销的设计与标准化    25
4.3  导正销的设计与标准化    25
4.4  导料板的设计与标准化    27
5  标准模架的选用    27
6  卸料装置的设计与标准化    29
7   其余零件的选用与标准化    29
7.1  螺钉，销钉的确定    29
7.2  装配图与零件图设计    30
7.3  压力机的选择与校核    30
8  模具的装配与调试    31

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8.1  模具的装配    31
8.2  模具的调试    31
8.2.1  凸，凹模间隙的调试    31
8.2.2  冲模的试冲    32
8.2.3  试冲过程中的调整    32
设计总结    35
致谢    36
参考文献    37
 

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