大模数蜗杆铣刀专用机床设计(含CAD零件图装配图)
大模数蜗杆铣刀专用机床设计(含CAD零件图装配图)(任务书,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图纸5张)
该方案是大模数蜗杆铣刀专用机床设计，下面介绍它的整体结构的设计：
1. 带轮的设计
根据V带计算，选用6根A型V带。由于Ⅰ轴安装了传动齿轮，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。
2. 主轴换向与制动机构的设计
本机床属于专用的轻型铣床，适用于机械加工车间和维修车间。根据其工作原理和工作特点，主轴换向并不频繁。因此采用电气控制其换向，采用钢带式的制动方式。
3. 齿轮块的设计
本机床采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，第一扩大组的滑移齿轮采用了销钉联接装配式结构。基本组采用了整体式滑移齿轮。第二扩大组，由于传递转矩较大，则采用了键联接装配式齿轮。所有滑移齿轮与传动轴间均采用花键联接。
从工艺角度考虑，其它固定齿轮（主轴上的齿轮除外）也采用花键联接。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联接。
Ⅰ～Ⅲ轴间传动齿轮精度为877-8b，Ⅲ～Ⅵ轴间齿轮精度为766-7b。
4. 轴承的选择 [资料来源：http://www.doc163.com]
为了装配方便，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ轴上的传动件的外径均小于箱体左侧支承直径，并采用0000型向心球轴承。为了便于装配和轴承间隙的调整，Ⅳ、Ⅴ轴均采用27000E型圆锥滚子轴承。
滚动轴承均采用E级精度。
5. 主轴组件
本机床属于普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴组件。前支承采用了3182000型双列圆柱滚子轴承，后支承采用了46000型角接触球轴承和8000型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用了短圆锥定心结构型式。
前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。
6. 操纵机构
由于主轴换向并不频繁。因此采用电气控制操纵。根据各滑移齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。
7. 润滑系统设计
主轴箱内采用了飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。
卸荷皮带轮轴承采用脂润滑方式。润滑脂型号为：钙质润滑脂。
8. 密封装置设计
Ⅵ轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用皮碗式接触密封。而主轴直径大、线速度高，则采用非接触式密封。卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封，以防外界杂物进入。
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9. 主轴箱箱体设计
该箱体为铸造箱体，箱体外形采取了各面间直角连接的方式，使箱体线条简单、明快。
主轴箱采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。安装简单，定位可靠。
1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格
1． 工艺范围：加工模数10～33蜗杆齿槽
2． 工件主轴中心高：230mm
3． 主轴端面与顶尖间最大距为：750mm
4． 主箱体：
（1） 进给速度：0.0270、0.0515、0.0915、0.1720转/分，共四种
（2） 快速运动：11.5转/分
（3） 手动：1/60转/手轮一圈
5． 铣头箱：
（1） 主轴转速：125、210、315转/分，共三种
（2） 铣头箱纵向最大调整量：200mm
（3） 铣头箱横向最大调整量：100mm）
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目录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格 1
1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动 2
1.3目前国内外研究状况 5
1.4机床典型机构说明 5
1.5机床电器说明 6
1.6机床调整与操作 7
1.7机床切削用量 10
1.8课题来源 10
1.9课题目的 10
第2章 大模数蜗杆铣刀专用机床的设计 11
2.1大模数蜗杆铣刀专用机床的设计方案 11
2.1.1设计目标、研究内容和拟解决的关键问题 11
2.1.2总体设计方案 11
2.2.基本参数确定（已知给定） 12
2.3蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 13
2.3.1主传动部分第一组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 13
2.3.2主传动部分第二组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 14 [资料来源：http://Doc163.com]
2.4齿轮基本参数的计算 16
2.5各传动轴的设计计算 23
2.5.1主传动部分各传动轴的设计计算 23
2.5.1铣头传动部分各传动轴的设计计算 25
2.6普通V带传动的设计计算 26
2.7零部件的选择 29
2.8齿轮模数的验算 32
2.9滚动轴承的验算 34
2.10轴的校核 36
2.11验算花键侧键挤压应力 39
2.12齿轮受力计算 40
第三章 整体结构的设计 41
第四章 用途分析 44
第五章 经济分析与资源分析 45
结 论 47
致 谢 48
参考文献 49