拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计

摘  要： 根据设计任务书的要求，本设计说明书针对东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床进行设计说明。主要内容包括组合机床的特点、发展现状及其方向，铣东方红—75拖拉机变速箱体定位平面机床的机械结构、主轴箱及该组合机床总体方案设计，并对该机床专用夹具设计。

关键字：组合机床；专用夹具；定位平面；设计；

 

On milling The Red East -75 tractors gear boxes body four localizations planes combination milling machine and its unit clamp design

Specialized: Machine design manufacture and Automation  

Author: Xiangwei He  The instructs teacher: Jingcheng Yan (professor) 

Abstract: According to the requirement of the design, this design aims at the machining of four localizations planes unit clamp and the transfer and unit machine explanation in view of the Red East -75 tractors gear boxes body on. Main content including transfer and unit machine characteristic, development present situation and its direction, mill the Red East -75 tractors gear boxes body localization plane engine bed mechanism, headstock and this transfer and unit machine overall plan design, and to this engine bed unit clamp design. 

Keywords: Transfer and unit machine; Unit clamp; Localization plane; Design

 

加工零件工序图

被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容。加工部分的尺寸及精度、技术要求。加工用定位基准，夹具部位及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图的基础上，以突出机床或自动线的加工内容，加上必要的说明绘制的。它是机床设计的主要依据，也是制造和使用时调整机床，检查精度的重要条件。被加工零件工序图包括如下内容：

a. 在图上应表示出被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，应表示出内部箱的位置和尺寸，以检查工件进夹具是否相碰，以及也具通过时的可能性。

b. 在图上应表示出加工基面和夹压的方向及位置以便以此进行夹具的支承和夹压系统的设计；

c. 在图上应该表示被加工零件表面尺寸，精度，光洁度，位置尺寸及精度和技术条件（包括对上道工序的要求及本床的保证部分）

d. 为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出机床的加工内容，绘制时，对本机床加工部位使用粗实线表示，定位基面用符号￣V￣,表示,夹压位置用符号⊕表示。

通过调查，我们得知铣削东方红—75拖拉机的工序为以下：

a、 铣四个定位平面

 

零件加工的工艺方案通过加工示意图反映出来，加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占重要地位，它表示被加工零件在机床上的加工过程、刀具、辅具的布置状况以及其夹具、刀具等机床各个部件的相对位置关系，机床的工作行程等，它也是设计夹具，主轴箱及选择刀具动力部件的主要依据，同时也是调整机床刀具的依据。

其内容为：

a．反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。

b．根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径和长度），

c．决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。

d．选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置。

e．决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

 

 

[版权所有：http://DOC163.com]

目录

前言 4

1 组合机床总体设计 5

1.1 组合机床的概述 5

1.2 组合机床的技术发展趋势 6

1.3 拖拉机变速箱体毛坯及工艺特点 7

1.4 拖拉机变速箱体的主要技术要求如下 7

1.5 变速箱体的材料和毛坯 8

1.6 组合机床的总体设计 8

1.6.1被加工零件工序图 8

1.6.2 加工示意图 10

1.7 机床联系尺寸图的绘制 10

1.7.1 机床装料高度的确定 11

1.7.2 夹具轮廓尺寸的确定 11

1.7.3 动力滑台的选用 12

1.7.4 电动机功率的确定 13

1.7.5 主轴箱轮廓尺寸的确定 14

1.7.6 传动装置的润滑 15

1.7.7 机床的冷却 15

2 主轴箱体的设计 15

2.1 铣削切削用量的选择 15

2.2 主传动方案拟定 16

2.3 变速箱体布局 18

2.4 电动机的选用 19

2.5 联轴器的选用 20

2.6 齿轮模数的估算与验算 21

2.6.1第一对齿轮的计算 21

2.6.2 第二对齿轮的计算 25

2.6.3 第三对齿轮的计算 26

2.6.4 第四对齿轮的计算 27

2.7 轴的计算 29

2.8 第四根轴的强度校核 30

3 机床夹具 32

3.1 组合机床夹具的主要特点 32

3.2 定位 33

3.3 压紧力计算 35

3.3.1磨擦系数 35

3.3.2夹紧力计算公式 36

3.4 该铣床夹具的工作原理说明 38

4 设计的体会及总结 39

5 致谢 40

6 参考文献 41