CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(附答辩资料)

摘   要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
 
关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

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Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

.任务要求：
（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；
（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；
（3）、设计铣底面的夹具；
（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；
（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。  

利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔 和扩孔 ，铰孔 ，以及锪孔 ， ）。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

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目    录  17000字
摘   要    I [资料来源：http://doc163.com]
ABSTRACT    II
1  CA6140机床后托架加工工艺    3
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析    3
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析    3
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求    4
1.3 加工工艺过程    4
1.4 确定各表面加工方案    4
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素    5
1.4.2 平面的加工    5
1.4.3孔的加工方案    5
1.5 确定定位基准    6
1.5.1 粗基准的选择    6
1.5.2 精基准选择的原则    7
1.6 工艺路线的拟订    7
1.6.1工序的合理组合    7
1.6.2 工序的集中与分散    8
1.6.3 加工阶段的划分    9
1.6.4 加工工艺路线方案的比较    10
1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定    13 [来源：http://Doc163.com]
1.7.1 毛坯的结构工艺要求    13
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算    13
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）    17
1.8.1 工序1：粗、精铣底面    17
1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔    18
1.8.3 工序3：钻顶面四孔    25
1.8.4 工序4：钻侧面两孔    29
1.9 时间定额计算及生产安排    31
1.9.1 粗、精铣底面    31
1.9.2 镗侧面三杠孔    32
1.9.3 钻顶面四孔    33
2  专用夹具设计    35
2.1 铣平面夹具设计    35
2.1.1 研究原始质料    35
2.1.2 定位基准的选择    35
2.1.3 切削力及夹紧分析计算    35
2.1.4 误差分析与计算    36
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明    37
2.2 镗孔夹具设计    37
2.2.1 研究原始质料    37

2.2.2 定位基准的选择    37
2.2.3 切削力及夹紧力的计算    38
2.2.4 误差分析与计算    40
2.3钻顶面四孔夹具设计    40
2.3.1 研究原始质料    40
2.3.2 定位基准的选择    41
2.3.3 切削力及夹紧力的计算    41
2.3.4 误差分析与计算    42
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明    42
结  论    43
参考文献    44
致  谢    45

参考文献
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