摆动轴承座的加工工艺及夹具设计(课程设计)

零件的工艺分析
      通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
      该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 孔相对于轴承座主轴线互成90°垂直分布，  孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。

零件的生产类型
     从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领
 件/年
零件质量为1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。

选择毛坯
选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。

确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

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     灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。
（1） 铸件公差等级
由该铸件的功用 和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级。
（2） 错型（错箱）
 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。
（3） 要求的机械加工余量（RMA）
 在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。
要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。
（4） 起模斜度
 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。





目 录
1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2
1．1零件的工艺分析 2
1．2零件的生产类型 2
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2

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2．1选择毛坯 2
2．2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 2
2．3确定机械加工余量 3
2．4确定毛坯尺寸 3
2．5确定毛坯尺寸公差 4
2．6设计毛坯图 4
3选择加工方法确定工艺路线 5
3．1定位基准的选择 5
(毕业设计)
3．2零件表面加工方法的选择 5
3．3制定工艺路线 5
4工序设计 6
4．1 选择加工设备与工艺装备 6
4．2确定工序尺寸 8
5夹具设计 16
6设计小结 16
附录 17
参考文献 18
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