钻机转筒加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具图,工序卡,工艺卡)

钻机转筒加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具图,工序卡,工艺卡)(论文说明书8800字,外文翻译,CAD图4张,工序卡,工艺卡)
摘  要
本文首先对钻机转筒零件进行分析，通过对钻机转筒进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了钻机转筒的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。

关键词：钻机转筒；加工工艺；夹紧；夹具

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是钻机转筒,它是钻机上面的一个主要零件，作为连接用，材料为ZG35。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为ZG35，铸钢属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但铸钢的铸造性能和切削加工性能优良。以下是钻机转筒需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： [资料来源：https://www.doc163.com]
(1) 外圆面 的车削加工。
(2)  外圆、内孔的车削加工。
(3)  内孔的车削加工。
(4)  外圆端面的车削加工
（5) 、 内孔的镗削加工
（6） 的铣削加工。
 (7) 4-M8螺纹孔的加工等等。
由上面分析可知，可以先加工钻机转筒的外圆面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此钻机转筒零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
 

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目录
摘要    I
ABSTRACT    II
第一章 绪论    1
  1.1课题背景    1
  1.2夹具的发展史    1
   第二章 钻机转筒的加工工艺规程设计    2
  2.1零件的分析    2
    2.1.1零件的作用    3
    2.1.2零件的工艺分析    4
  2.2确定生产类型    8
  2.3确定毛坯    12
    2.3.1确定毛坯种类    13
    2.3.2确定铸件加工余量及形状    15
    2.3.3绘制铸件毛坯图    17
  2.4工艺规程设计    18
    2.4.1选择定位基准    18
    2.4.2制定工艺路线    18
    2.4.3选择加工设备和工艺设备    19 [资料来源：http://doc163.com]
    2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    19
  2.5确定切削用量及基本工时    19
    2.5.1工序30：粗车 外圆及端面至尺寸    20
    2.5.2工序40：调头装夹，粗车 外圆及端面，精车 至尺寸    21
    2.5.3工序50：粗车     22
    2.5.4工序60：粗车，半精车 外圆端面    23
    2.5.5工序70：粗、精镗左端内孔 至尺寸    24
    2.5.6工序80：粗、精镗右端内孔 至尺寸    24
    2.5.7工序90：铣     25
     2.5.8工序100：钻、攻左端面上4-M8螺纹孔    25
     2.5.9工序110：钻、绞右端面 直孔    26
 第三章 专用夹具设计    27
  3.1镗孔夹具设计    27
    3.1.1问题的提出    28 [来源：http://www.doc163.com]
    3.1.2夹具的设计    29
  3.2钻孔夹具设计    30
    3.2.1问题的提出    31
    3.2.2夹具的设计    32
结论    33
   参考文献    34
致谢    35
附录A：文献翻译原文    36
附录B：文献翻译中文    40
 

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