钻机泵头加工工艺设计(含CAD图,SolidWorks三维图,工序卡,工艺卡)

钻机泵头加工工艺设计(含CAD图,SolidWorks三维图,工序卡,工艺卡)(论文说明书10800字,CAD图4张,SolidWorks三维零件图,工序卡,工艺卡)
摘 要
 本次设计的主要内容是钻机泵头加工工艺设计，钻机泵头其主要加工表面及控制位置为 和 内孔。由零件要求分析可知，保证 和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以左视图中大底面粗定位夹紧加工后，对 内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻俯视图中6-M10螺纹孔时，主要以钻机泵头左视图的下部小端面进行定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对钻机泵头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的钻机泵头零件。
关键词：钻机泵头；加工余量；工艺；夹具

 

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目录
摘要    I
ABSTRACT    II
第一章 绪论    1
第二章 零件的分析    5
    2.1零件的作用    5
    2.2零件的工艺分析    5
第三章 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图    8
    3.1确定毛坯的制造形式及材料    8
    3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    8

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第四章 工艺规程设计    10
    4.1定位基准的选择    10
    4.2制定工艺路线    10
    4.3选择加工设备及刀、夹、量具    14
    4.4 确定切削用量及基本工时    16
        4.4.1粗铣主视图中左右两端面    17
        4.4.2粗铣主视图中上下两端面    20
        4.4.3粗铣左视图中左右两端面    20
        4.4.4粗镗3-∮62，3-∮57， ， 精镗 、 内孔    19
        4.4.5粗镗 、 内孔，半精镗 内孔，精镗     19
        4.4.6钻、绞     20
        4.4.7钻、攻俯视图中6-M12螺纹孔    20
        4.4.8钻绞左视图∮30通孔    20
        4.4.9钻绞左视图∮35通孔    20
        4.4.10钻、攻M12螺纹孔    20
        4.4.11钻、攻右视图中4-M12螺纹孔    20
第五章 镗孔夹具的设计    26
     5.1定位基准的选择    26
     5.2定位误差的分析    26
     5.3切削力及夹紧力的计算    20
     5.4镗套与衬套的设计    27
     5.5夹紧元件及动力装置确定    28
     5.6夹具设计及操作的简要说明    28
小 结    28
致 谢    29
参考文献    30

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