滑轮的工艺规程及车Φ30H8孔夹具设计(含CAD图,SolidWorks三维图)

滑轮的工艺规程及车Φ30H8孔夹具设计(含CAD图,SolidWorks三维图)(论文说明书12000字,CAD图纸6张,SolidWorks三维图,工序卡,工艺卡)
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
滑轮加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

零件的分析
2.1零件的作用
滑轮的作用，待查
2.2 零件的工艺分析
滑轮有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
1：以小端端面为基准的加工面，这组加工面主要是粗车大端端面外圆，钻中心孔。
2：以中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是半精车大端端面外圆，精车大端成45°的槽面。 [资料来源：http://www.doc163.com]
  [资料来源：https://www.doc163.com]

目录
序   言    1
第一章 机床夹具介绍    2
1 .1夹具的现状及生产对其提出新的要求    2
1.2 现代夹具的发展方向    3
第二章 零件的分析    5
2.1零件的作用    5
2.2 零件的工艺分析    5
第三章 工艺规程设计    6
3.1确定毛坯的制造形式    6
3.2基面的选择    6
3.3制定工艺路线    8

3.4   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    9
3.5   确定切削用量及基本工时    10
第四章  机床夹具的定位及夹紧    19
4.1 概述    19
4.1.1 机床夹具的概念    19
4.1.2 机床夹具的组成    19
4.1.3 机床夹具的分类    20
4.1.4 机床夹具在机械加工中的作用    22
4.2工件的装夹方式    23
4.3 基准及其分类    24
4.4 工件的定位    26
4.4.1 工件定位的基本原理    26
4.4.2 常见定位方式及定位元件    27
4.5 工件的夹紧    28
4.5.1夹紧装置的组成及基本要求    28
4.5.2 夹紧力的确定    29
第五章 夹具设计    31
5.1问题的提出    31
5.2定位基准的选择    31
5.3切削力和夹紧力的计算    33 [资料来源：Doc163.com]
5.4定位误差分析    33
5.5夹具设计及操作的简要说明    34
总    结    35
致   谢    37
参 考 文 献    38