全油钻井液的现场应用综述

摘要 近年来，由于缺乏合适的技术手段，利用油基钻井液或者是无水钻井液原理在取心作业上有很大的限制。稳定的良好的钻井液流变性能和失水性能都很难达到。由于使用了大量的固体添加剂，这些物质很大程度上抑制了钻井液的流变性能。目前被油田设计并在现场广泛应用，推广的是没有任何水相和盐水相的低固相含量的油基钻井液。
背景 自从开始使用转盘钻井后不久，油基钻井液已经在某一种地层条件下使用。在1919年，Swan申请了关于使用焦油、煤焦油的馏分以及有机溶剂的混合物来替代水来作为一种混合钻井液体来钻井的专利。这项专利在1923年被批准并具体的发现目前被我们认可的用油作为连续相钻井液的潜在的优点，那就是页岩的稳定性和腐蚀速度的控制能力。在那时，油基钻井液的高成本，易燃性问题以及对水的抗性都成为他不能商业化的绊脚石。
在19世纪30年代末40年代初，虽然在油基泥浆研究方面有很一些成功，但是它还只是局限于取心作业、完井以及解卡方面的应用。在19世纪40年代，由于乳化技术的迅速的深远的发展，使得油包水问题得到了有效的控制。
此外，油基泥浆与乳化水的结合也带来了一些好处，油基泥浆可以通过一个乳化的多水的相达到泥浆增稠和滤失性的控制。同样，由于大量的乳化水的存在，也极大的降低了油基泥浆发生火灾的发生率。
关键在于油连续相液体从全油的概念到乳化基转变是非常明确的。这种“油包水乳状液”乳化条件是不同于那种普通的由水包油液体直接乳化的。(毕业设计 )
油包水乳状液的发展与应用
油包水乳状液通过相同的组分-乳化水相使得粘度和失水都得到了控制，由于油包水乳状液中不能单独的控制互相之间正确的连接，必然导致乳化液体不能表现出良好的凝胶性能重晶石和钻井岩屑的悬浮不能令人满意。而流变性能的控制主要是依靠有机彭润土的发展（在19世纪50年代）。另外，在19世纪60年代中期，腐植酸氨盐类物质和褐煤类物质的发现被作为控制滤失量的一种处理剂被应用。
伴随着“第一次”乳化技术的发展和“第二次”非离子的乳化剂和润湿剂的推广，这些技术的发展作为一个主要的理由使的油包水乳化液技术在19世纪70年代必然的转移到了钻井液流体生产工业上。
    了解在地层和反相水相它们之间发生的交互作用和介绍一下高压喷射损失和失水放宽转换可以提高油包水乳状液的一些好处。
活化平衡原理