单门的塑料注塑模具的优化(含外文出处)

单门的塑料注塑模具的优化(含外文出处)(中文6500字,英文pdf)
摘要：本文论述一个单一的塑料注塑模具的浇口位置优化方法。栅极优化的目的是最大限度地减少注射成型部件的翘曲，因为翘曲是一个至关重要的质量问题，对于大多数的注射成型的部件，而这是由浇口位置大大影响。特征的翘曲被定义为比最大位移的特性的部件表面上的投影长度的特征表面描述部件翘曲。优化的数值模拟技术的结合，以找到最佳的浇口的位置，在其中的模拟退火算法是用于搜索的最佳。最后，在本文中讨论的示例中，可以得出结论，所提出的方法是有效的。
关键词：注塑模具，浇口位置，优化，功能翘曲
塑料注射成型是一种广泛使用的，复杂的，但高效率的技术，生产多种塑料制品，特别是那些高产量的要求，严密的公差，形状复杂的。注射模制零件的质量是塑料材料，零件的几何形状，模具结构和工艺条件的函数。的注塑模具的最重要的部分，基本上是以下三套组件：腔体，门和亚军，以及冷却系统。
林和刘绍（2000年）和金林（2002年）由不同部分的壁厚腔平衡。在腔体的平衡灌装过程提供了一个均匀分布的压力和温度，可以大大减少翘曲变形的部分。但腔体平衡是部分素质的重要影响因素之一。特别是，部分有其功能要求，其厚度不应更改通常。

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从注塑模的设计，其特征在于栅极其大小和位置，以及流道系统的大小和布局。门的大小和亚军布局通常为常数。相对地，浇口位置和流道的尺寸是更灵活的，它可以变化影响的部分的质量。作为结果，他们往往是最优化的设计参数。
 

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