某拨叉零件机械加工工艺及夹具设计[UG三维图]开题报告
毕业设计（论文）开题报告
一、目的及意义
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量、性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，专用夹具设计。
就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
二、设计要求及内容
1.设计内容
制定拨叉的机械加工工艺规程，设计一套专用夹具，编写设计说明书，具体如下：
（1）绘制零件图。
（2）确定毛坯类型、余量、形状，并绘制毛坯图。 [资料来源：http://www.doc163.com]
（3）编制机械加工工艺过程卡一套。
（4）编制全部工序的机械加工工序卡片。
（5）绘制专用夹具装配图。
（6）绘制专用夹具零件图。
（7）编写计算说明书。
2.设计（研究）条件及技术指标
生产类型：批量生产5000件/年。
工作班次：两班制。
三、设计过程
1.熟悉原始资料，并对零件进行工艺分析
（1）拨叉的作用
拨叉零件图如图1-1所示，它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
图1-1 零件图
（2）零件的工艺分析
由拨叉零件图分析可知，该零件的加工面的技术要求如下：
1）A面（Ø28左端面）的表面粗糙度要求为 ，该面与筋表面的距离为2，粗车即可达到要求。
2）B面（Ø28右端面）的表面粗糙度要求为 ，粗车即可达到要求。
3）Ø19H9的表面粗糙度为 ，加工时需控制其中一个轴线孔中心距叉口顶面的距离为36，另一条中心线以及筋的中心线重合，孔的精度经钻→扩→镗可达到要求。
4）C面（Ø20端面）的表面粗糙度要求为 ，需控制端面至Ø28外圆中心线的距离为25。 [资料来源：Doc163.com]
5）M10螺纹孔的表面粗糙度要求为 ，孔的其中一条中心线与Ø19H9孔的轴线重合，另一条中心线与筋的中心线的距离为36，该孔经钻底孔→攻丝可达到要求。
6）R24与R30圆弧的表面粗糙度要求为 ，圆弧中心的其中一条中心线与筋的中心线重合，另一条中心线与Ø19H9孔的中心线之间的距离为86.8 mm，该圆弧经车削加工可达到要求。
7）D面（叉口断面），该面的表面粗糙度为 ，距离圆弧R24的中心线间的距离为4，该面经粗铣→精铣可达到要求。
2.毛坯的选择
已知零件的生产类型为5000件/年，由手册查得其生产类型为大批量生产，故选择其毛坯为铸造件。
查阅相关手册，用查表法确定各面的余量为：Ø19H9孔、M10螺纹孔均不铸出，其余加工面预留3~5mm余量，其他尺寸由铸造来保证，其毛坯图如图1-2所示。
图1-2 毛坯图
3.拟定零件的加工工艺路线
1）定位基准的选择
该零件以筋的Ø28外圆面及叉口46右边表面为粗基准，以该粗基准，加工出A面、B面及Ø19H9孔。然后以Ø19H9及A面为基准，加工R24、R30圆弧，再以Ø19H9孔及R24加工其他面和孔。
2）确定表面加工方法及加工路线
查表根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选择该零件的主要加工表面的加工方法如下：
A面（Ø28左端面）：粗铣（IT12）
B面（Ø28右端面）：粗铣（IT12）
Ø19H9孔：钻（IT12）→扩（IT19）→镗（IT9）
C面（Ø20端面）：粗铣（IT12）
M10螺纹孔：钻底孔（IT12）→攻丝（IT6）
R24与R30圆弧：粗车（IT12）→精车（IT11）
D面（叉口断面）：粗铣（IT12, ）→精铣（IT12， ）
3）拟定工艺路线
按照按照工序集中的方法，初步拟定两种工艺过程方案如下：
方案一 方案二
工序号 工序内容 定位基准 工序号 工序内容 定位基准
10 钻、扩、镗Ø19H9孔，并倒角 Ø28外圆面及其左端面、 10 铣Ø28左端面 Ø28外圆、叉口46尺寸右面
15 铣Ø28左端面 Ø19H9轴线及Ø28右端面 15 铣Ø28右端面 Ø28外圆及左端面
[来源：http://Doc163.com]
20 铣Ø28右端面 Ø19H9轴线及Ø28左端面 20 钻、扩、镗Ø19H9孔，并倒角 Ø28外圆及左端面
25 车R24、R30圆弧 Ø19H9轴线、Ø28左端面及5mm筋的左侧面 25 车R24、R30圆弧 Ø19H9轴线、Ø28左端面及5mm筋的左侧面
30 铣断面 Ø19H9轴线、5mm筋的左侧面、Ø28左端面 30 铣断面 Ø19H9轴线、5mm筋的左侧面、Ø28左端面
35 铣Ø20端面 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 35 铣Ø20端面 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧
40 钻M10×1-6H螺纹底孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 40 钻M10×1-6H螺纹底孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 [来源：http://www.doc163.com]
45 攻M10螺纹孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧 45 攻M10螺纹孔 Ø19H9轴线、Ø28左端面、R24圆弧
50 去毛刺 50 去毛刺
55 检验 55 检验
方案论证：
两种方案都遵循了工序集中的方案，但方案一不符合先面后孔的原则，而方案二不仅遵循了工序集中的方案，同时也符合“先面后孔、先粗后精、先主后次”等原则。
4.工序设计
零件加工工艺路线拟定后，就需要对其每一工序进行设计，具体包括确定每一工步的加工余量、计算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量等。
5.专用夹具设计
设计某工序（待定）的专用夹具设计，设计内容如下：
1）根据工序内容，收集有关设计资料。
2）确定夹具结构方案，绘制结构草图。
3）绘制夹具装配图。
4）绘制夹具非标准件零件图。
四、进度安排
起止日期 内容
11.12.26～12.01.08 熟悉任务书，查阅相关资料，完成开题报告
12.01.09～12.03.04 绘制工件零件图，绘制毛坯-零件综合图
12.03.05～12.04.08 编制工艺过程卡及工序卡
12.04.09～12.05.06 完成专用夹具设计
12.05.07～12.05.20 完成专用夹具三维造型设计
12.05.21～12.05.27 整理设计说明书，并准备答辩
五、参考文献
[1]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1992.1
[2]东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册第二版[M]上海：上海科学技术出版社,1988.4
[3]劳动部培训司组织.机床夹具(试用) [M].北京:机械工业出版社,1989.7
[4]艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册[M].机械工业出版社，2003.6
[5]张捷.机械制造技术基础[M].成都：西南交通大学出版社，2006.2
[6]赵如富.机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科学技术出版社，2006.10
[7]刘鸿文.材料力学第四版[M].北京：高等教育出版社，2004.1 [资料来源：http://doc163.com]
[8]施平.机械工程专业英语第七版[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.8
[9]李洪.机械加工工艺实用手册[M].北京：北京出版社，2000.6
[10]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M]第2版，哈尔滨工业大学 、机械工业出版社，1994
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计（论文）结果的预测）。