打散分级机内外筒体及原设计改进探讨开题报告

课题名称：SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
    课题来源： 江阴水泥厂；
    课题研究的主要内容：对打散分级机内外筒体的结构分析；
国内外现状综述：SF系列打散分级机是继HFCG系列辊压粉碎机之后在九十年代研制开发，与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备。该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以，在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除上述不利因素，将未经过有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨功移至磨外由高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，由辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使原球磨系统增产80~100%，节电20~30%。 [资料来源：www.doc163.com]

二、本课题拟解决的问题
1.    内外筒体总体框架的设计计算 (经济性,工艺性)；
2.    草图的绘制；
3.    各零件图和装备图的绘制；
4.    可行性报告、数据。
三、解决方案及预期效果
1．    此设计要充分体现总体设计的经济性、工艺性、可行性、环保性；
2．    在整体结构设计中体现机构的运动的稳定、可靠；
3．    要体现整机装卸方便，便于维修，调整；
4．    整个设计过程中要充分体现现代设计理念；
5．克服自身知识的不足，在设计中提高自身的学习和应用能力。　

四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月31日．论文开题阶段。
论文总体构思方案，填写开题报告。
4月1日～5月10日．论文初稿阶段。
撰写毕业论文初稿。
5月11日～6月4日． 中期工作阶段。
充实完善毕业论文，中期检查。
6月5日～6月7日．毕业论文预答辩。

6月8日～6月13日．论文定稿阶段。
论文修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月16日．毕业答辩。
6月17日～6月18日．材料整理装袋。