600ml动态密炼机卸料机构及其它系统设计开题报告
600ml动态密炼机卸料机构及其它系统设计开题报告
开题报告内容：选题的目的、意义、国内外研究现状（文献综述）、研究（设计）内容、研究（设计）方法及技术路线、预期成果形式、参考文献等（可加页）。
设计目的及意义：
本次设计的选题内容是为了在初步的了解密炼机工作原理基础上，掌握密炼机卸料装置的原理，进而能够独立的进行理论分析和最终设计出合理的卸料装置，同时考虑到卸料装置的工作特点，把对其起到支撑作用的底座一并设计出，使得设计的内容更加充实，更加形象的体现出密炼机的局部布局。另外，需要掌握密炼机的控制系统及润滑系统的理论，并且能够对其进行合理对的解读，比较采用不同的方式的各自优点及缺点，并结合相应的特征，选择较好的一种去进行设计，保证密炼机能够正常、高效的工作。在设计的过程中，使得自己对之前所学的理论知识有一个系统的复习与巩固提高，达到目标要求的条件，同时促进自我发现、分析以及处理问题能力的提升。另外，密炼机工业方面的应用越来越广泛，人们对密炼机的也使用性能有了更高的要求，因此本设计的选题与生产有密切联系，因而具有一定的实际（应用）意义。
文献综述：
密炼机是工业中的主要加工设备，尤其在橡胶产业，它是在开炼机的基础上不断发展起来的一种间歇式密炼设备，一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下定栓、测温系统、加热及冷却系统、排气系统、安全装置、卸料装置和记录装置等组成，主要有德国的GK系列和美国的F系列。密炼机在工作时密炼室是封闭的，这一特点使得密炼机密炼过程更加合理，改善了工作环境，降低了工作场所的粉尘污染，并且最重要的是可以使得原料能够充分的熔炼，保证了原料密炼后的质量，节约能源。密炼机的发展总计经历了六个阶段，其中第五个阶段（1936年-1985年）和第六个阶段（1986年-现今）在密炼机的发展史有着突出的地位，前者是新型密炼机的发展阶段，同时是密炼机发展的鼎盛阶段，后者是现代阶段，密炼机这一设备在技术（理论）上有了重要的突破，其日趋朝着自动化方向发照，融合了现今的重要的专业（技术）领域，比如与PLC控制、液压控制等融合。另外相对于两段混炼法等其它的混炼方法而言，多段混炼在近几年来得到发展并取得了良好的效果，主要应用在胶料硬度高且不添加油类软化剂而采用塑解剂的配方的混炼加工中，同时该混炼方法也得到了很好的完善。如今，随着工业4.0的脚步，智能控制（1967年，Leondes和Mendel正式使用）将很有希望在密炼机上得到应用，进一步的改善密炼环境和大大提高生产效率，可以作为一种展望而言。
潜在困难：
设计过程中可能出现影响设计进度或者不能及时完成设计的一类困难：对液压方面知识了解较少，在拟定液压原理图的过程中，可能出现困难，导致不能及时完成，解决方法：1）、寒假期间复习已学的基础知识，2）、开学阅读液压原理图的相关书籍，预计时间在一个月.
预期成果：
设计的预期可以实现密炼机密炼过程的自动控制，可以实现卸料一功能，并且从理论上保证在运行的过程中能够正常工作（确保安全等），可能出现的问题，自动控制中出现细微的偏差，可能影响正常的控制，解决方法是在投入使用前通过实验的去发现问题，并结合实际问题改进，比如加入反馈调节，实现闭环控制解决问题，本次设计暂不考虑此因素。
参考文献：
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毕业设计（论文）提纲
自从第一台密炼机问世以来，在工业生产，尤其在橡胶工业生产中，密炼机的应用越来越广泛，本设计就是围绕密炼机中涉及到的卸料、润滑以及控制进行，设计中设计主要零部件的强度、刚度的校核，保证零件的可靠性，并从理论上进行寿命计算，保证使用时间，另外在润滑、控制系统的设计中，着力分析所应用的控制方法、基本回路以及基本原件的选着理论依据、优点。本设计中的内容具有可以实现自动化操作，并且可以实现远程调控（比如改变工作中的运转速度等）的一特点，可以满足日常的工业生产要求，并且可以提高工作效率，因而相应地也就具有一定的实际意义
[资料来源：www.doc163.com]
毕业设计（论文）完成进度安排
本设计是针对600ml密炼机的卸料机构、底座、润滑系统以及控制系统进行设计，确保密炼机在对原料密炼完成后能够正常实现卸料一功能，另外为了保证密炼机能够更加合理（有序）的完成特定的任务要求，采用独立的液压控制单元和润滑单元。涉及到的具体细节如下：
1、查阅密炼机的相关文献，时间在两个星期左右。
2、在总结前期的工作基础上，提炼出本设计的框架，时间控制在一个星期之内。
3、对设计中涉及的机械结构进行构想，画出大致的结构，并初步对想出的结构进行初步的安排，时间在三个星期之内。
4、UG建模，通过UG的三维造型功能，画出预先设计的机械结构中涉及到的零部件，另外在三维造型开始同时，初步设想控制、润滑的方法，总用时为一星期。
5、拟定控制系统的液压控制原理图，拟定润滑系统的原理图（润滑部分仍然采用液压控制），涉及到的润滑分为油或脂润滑或两者并存，同时对主要的机械零件,比如轴、轴承等进行定量计算，时间一个星期。
6、调整并确定控制、润滑系统中的液压原理图，手绘原理图，同时对全部的机械结构进行计算 ，总的时间控制在十天左右。
7、修改三维造型并进行组装，同时导出工程图，时间控制在一星期之内。
[资料来源：www.doc163.com]
8、论文撰写，两星期之内完成。