典型轴零件数控车削加工工艺及编程(含CAD,UG三维图)

典型轴零件数控车削加工工艺及编程(含CAD,UG三维图)(论文说明书12600字,CAD图纸1张,UG三维图1张)
摘要
本次毕业设计的题目是典型轴类零件数控车削加工工艺及编程，文章的重点在于对典型轴类零件的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对典型轴类零件进行加工工艺规程的设计，其中包括了轴类零件的数控车削加工，并且介绍了数控车削加工工艺及数控编程，以此典型轴类零件进行数控车削加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的典型轴类零件。
文章的主要内容为典型轴类零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计
 
Abstract
     The topic of this graduation design is a typical shaft parts NC turning machining process and programming, the focus of the article is of a typical shaft parts, the processing and mechanical properties analysis, the processing procedures of rational analysis, processing procedures for the design of a typical shaft parts, including CNC turning of shaft parts, and introduces the NC turning machining process and CNC programming, this typical shaft parts of NC machining process planning and NC programming design, through the practice proved that can process a qualified typical shaft parts.

     Process analysis of a typical shaft parts of the main contents of the article, formulation process, the process of cutting force and the cutting man hour calculation and preparation of parts of the manual procedure and the key process of the program list.

Keywords: axial parts; The numerical control turning; Process design

2.22、零件工艺分析
此零件采用材料为45号钢，要求粗糙等级为1.6 和3.2 ，有Φ28Φ、35、Φ42的外园、退刀槽、螺纹及Φ20的孔
2.3确定加工方法
     加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
     通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，故加工设备采用数控车床。
根据加工零件的外形和材料等条件，选用（数控车床型号）数控机床。
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目  录
摘要    I [资料来源：http://doc163.com]
Abstract    II
1  绪论    1
1.1数控机床的介绍    1
1.2数控编程的介绍    2
2  工艺方案分析    7
2.1 零件图    7
2.2工艺设计及零件图分析    8
2.21、工艺设计    8
2.22、零件工艺分析    9
2.3确定加工方法    9
2.4 确定加工方案    10
3  工件的装夹    10
3.1定位基准的选择    10
3.2定位基准选择的原则    11
3.3确定零件的定位基准    11
3.4装夹方式的选择    12
3.5数控车床常用装夹方式    13
3.6确定合理的装夹方式    14
4  刀具及切削用量    15
4.1选择数控刀具的原则    16
4.2选择数控车削用刀具    17
4.3设置刀点和换刀点    18
4.4确定切削用量    19 [资料来源：http://Doc163.com]
5 此典型轴类零件加工    22
5.1 轴类零件加工的工艺分析    24
5.2 典型轴类零件加工工艺    26
5.3 手工编程    29
6 结束语    29
致谢词    30
参考文献    31

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