接头冲压成形工艺及模具设计(附加工工艺卡)(2)

目  录
1.绪  论    1
1.1    国内模具的现状和发展趋势    1
1.1.1国内模具的现状    1
1.1.2　国内模具的发展趋势    2
1.2　国外模具的现状和发展趋势    3
1.3 冷冲压模具的分类    4
1.3.1按冲压工艺进行分类    4
1.3.2按工序组合程度进行分类    4
1.3.3按上下模的导向方式分类    5
1.3.4按导料或定位形式分类    5
1.4　接头模具设计与制造方面    5
1.4.1 接头模具设计的设计思路    5
1.4.2支架模具设计的进度    5
2. 落料、拉深、冲孔复合模………………………………………………………7
2.1 冲压工件的工艺分析    7
2.1.1制件的总体分析    8
2.1.2制件的外形分析    8

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2.1.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度    8
2.2 工艺方案确定    8
2.3 必要的工艺计算    9
2.3.1 毛坯尺寸计算    9
2.3.2排样设计与计算    11
2.3.3计算冲压力和初选压力机    13
2.3.4压力中心的确定    15
2.4 模具总体结构设计    15
2.4.1 模具类型设计    15
2.4.2 模具具体结构设计    16
2.5 主要工作零部件设计    16
2.5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算    17
2.5.2外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算    18
2.5.3  拉深工作部分尺寸的计算    18
2.5.4落料凹模的设计    19
2.5.5 冲孔凸模的设计    20
2.5.6 凸凹模的结构设计    21
2.6定位装置的设计与标准化    22
2.6.1挡料销及导料销的设计与标准化    22
2.6.2挡料销与导料销位置的确定    22 [来源：http://Doc163.com]
2.7卸料装置的设计及标准化    22
2.7.1弹性卸料板的结构形式    23
2.7.2卸料螺钉的选用    23
2.7.3卸料橡皮的设计和选用    23
2.8推件装置的设计与标准化[5]    24
2.8.1刚性推件装置的设计与标准化    24
2.8.2推件块的设计    24
2.8.3打杆的设计    24
2.8.4模柄的设计    25
2.9支撑固定零件的设计与标准化    25
2.9.1模架的选用    25
2.9.2 凸模固定板的设计    25
2.9.3垫板的设计………24
2.10导向零件的设计与标准化    25
2.11紧固零件的设计与标准化    26
2.12 冲压设备的的选用    26
         2.13模具的装配图…………………………………………………………27 [资料来源：www.doc163.com]
3. 拉深模    30
3.1  产品工艺性分析    30
3.2模具工作部分的尺寸计算    31
3.3必要的计算    32
     3.4 压边装置……………………………………………………………………33
     3.5模具的总体设计……………………………………………………………33
       3.5.1 拉伸模主要零部件的设计……………………………………………33
       3.5.2 冲压设备的选择………………………………………………………34

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       3.5.3 模具总装图……………………………………………………………34
4. 翻边模………………………………………………………………………………36
      4.1固定套翻边件工艺性分析…………………………………………………36
      4.2固定套翻边工艺计算………………………………………………………36
      4.3翻边模装配图的设计绘制…………………………………………………37
结 束 语……………………………………………………………………………39
致    谢………………………………………………………………………………40
参 考 文 献………………………………………………………………………41

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