充电器上盖成型工艺分析与注射模设计(含cad零件图和装配图)(2)
资料介绍:
目 录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
2 产品分析……………………………………………………………………………2
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2.1 塑件分析………………………………………………………………………2
2.1.1 结构分析…………………………………………………………………2
2.1.2 尺寸精度分析……………………………………………………………3
2.1.3 塑件厚度检测……………………………………………………………3
2.2 塑件的原材料分析…………………………………………………………3 [资料来源:Doc163.com]
2.2.1 ABS的基本特性…………………………………………………………4
2.2.2 成型特性…………………………………………………………………4
3 拟定型腔布局………………………………………………………………………5
3.1 分型面位置的确定……………………………………………………………5
3.2 型腔数目的确定………………………………………………………………6
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3.3 型腔的布局……………………………………………………………………7
4 塑件相关计算及注塑机的选择……………………………………………………8
4.1 塑件相关计算…………………………………………………………………8
4.1.1 投影面积计算……………………………………………………………8
4.1.2 体积及重量计算…………………………………………………………8
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4.1.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………9
4.1.4 注射工艺参数确定………………………………………………………10
4.2 注塑机选择及注射工艺参数确定…………………………………………10
4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………………10
4.3.1 型腔数量的校核…………………………………………………………10
4.3.2 注射机工艺与安装参数的校核…………………………………………11
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5 浇注系统的设计……………………………………………………………………11
5.1 总体设计………………………………………………………………………11
5.2 主流道设计……………………………………………………………………12
5.3 分流道设计……………………………………………………………………13
5.4 进料口设计……………………………………………………………………14 [资料来源:Doc163.com]
5.5 浇口套及定位圈的设计………………………………………………………15
6 模架的确定及标准件的选用………………………………………………………15
7 成型零部件设计……………………………………………………………………16
7.1 成型零件的材料选择…………………………………………………………16
7.2 成型零件结构设计……………………………………………………………16
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7.2.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………16
7.2.2 凸模结构设计……………………………………………………………17
7.2.3 凹模结构设计……………………………………………………………19
7.2.4 型腔型芯尺寸计算………………………………………………………19
8 侧向分型抽芯机构设计……………………………………………………………19 [资料来源:Doc163.com]
8.1 侧向分型抽芯机构类型选择…………………………………………………19
8.2 抽芯距确定与抽芯力计算……………………………………………………20
8.2.1 抽芯距……………………………………………………………………20
8.2.2 抽芯力……………………………………………………………………20
8.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计…………………………………………21
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8.3.1 设计要点…………………………………………………………………21
8.3.2 斜导柱斜角的确定………………………………………………………21
8.3.3 导滑槽设计………………………………………………………………22
8.3.4 侧滑块设计………………………………………………………………22
8.3.5 各项尺寸的计算与校核…………………………………………………23
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9 合模导向机构设计…………………………………………………………………23
9.1 导向机构………………………………………………………………………23
9.2 导向零件的设计原则…………………………………………………………24
9.3 导套的设计……………………………………………………………………25
10 脱模机构设计……………………………………………………………………25 [资料来源:Doc163.com]
10.1 脱模装置……………………………………………………………………25
10.1.1 推出机构的设计原则…………………………………………………25
10.1.2 顶杆的布置……………………………………………………………26
10.1.3 推杆的布置……………………………………………………………26
10.1.4 推件力的计算…………………………………………………………27
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10.1.5 推杆的设计……………………………………………………………27
11 冷却及排气系统设计……………………………………………………………28
11.1 冷却系统……………………………………………………………………28
11.1.1 冷却回路的布置………………………………………………………28
11.1.2 求冷却水的体积流量V………………………………………………29
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11.1.3 冷却时间计算…………………………………………………………29
11.1.4 成型周期计算…………………………………………………………30
11.2 排气机构……………………………………………………………………30
12 结论………………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………………32 [资料来源:Doc163.com]
致谢……………………………………………………………………………………33
附录……………………………………………………………………………………34
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