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充电器上盖成型工艺分析与注射模设计(含cad零件图和装配图)(2)

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资料介绍:

目  录
    摘要……………………………………………………………………………………1
    关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
    2 产品分析……………………………………………………………………………2
[资料来源:https://www.doc163.com]

  2.1 塑件分析………………………………………………………………………2
    2.1.1 结构分析…………………………………………………………………2
    2.1.2 尺寸精度分析……………………………………………………………3
    2.1.3 塑件厚度检测……………………………………………………………3
  2.2 塑件的原材料分析…………………………………………………………3 [资料来源:Doc163.com]
    2.2.1 ABS的基本特性…………………………………………………………4
    2.2.2 成型特性…………………………………………………………………4
3 拟定型腔布局………………………………………………………………………5
  3.1 分型面位置的确定……………………………………………………………5
  3.2 型腔数目的确定………………………………………………………………6

[版权所有:http://DOC163.com]


  3.3 型腔的布局……………………………………………………………………7
4 塑件相关计算及注塑机的选择……………………………………………………8
  4.1 塑件相关计算…………………………………………………………………8
    4.1.1 投影面积计算……………………………………………………………8
    4.1.2 体积及重量计算…………………………………………………………8
[资料来源:https://www.doc163.com]

    4.1.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………9
    4.1.4 注射工艺参数确定………………………………………………………10
  4.2 注塑机选择及注射工艺参数确定…………………………………………10
  4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………………10
    4.3.1 型腔数量的校核…………………………………………………………10
    4.3.2 注射机工艺与安装参数的校核…………………………………………11
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5 浇注系统的设计……………………………………………………………………11
  5.1 总体设计………………………………………………………………………11
  5.2 主流道设计……………………………………………………………………12
  5.3 分流道设计……………………………………………………………………13
  5.4 进料口设计……………………………………………………………………14 [资料来源:Doc163.com]
  5.5 浇口套及定位圈的设计………………………………………………………15
6 模架的确定及标准件的选用………………………………………………………15
7 成型零部件设计……………………………………………………………………16
  7.1 成型零件的材料选择…………………………………………………………16
  7.2 成型零件结构设计……………………………………………………………16
[资料来源:http://doc163.com]

    7.2.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………16
    7.2.2 凸模结构设计……………………………………………………………17
    7.2.3 凹模结构设计……………………………………………………………19
    7.2.4 型腔型芯尺寸计算………………………………………………………19
8 侧向分型抽芯机构设计……………………………………………………………19 [资料来源:Doc163.com]
  8.1 侧向分型抽芯机构类型选择…………………………………………………19
  8.2 抽芯距确定与抽芯力计算……………………………………………………20
    8.2.1 抽芯距……………………………………………………………………20
    8.2.2 抽芯力……………………………………………………………………20
  8.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计…………………………………………21

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    8.3.1 设计要点…………………………………………………………………21
    8.3.2 斜导柱斜角的确定………………………………………………………21
    8.3.3 导滑槽设计………………………………………………………………22
    8.3.4 侧滑块设计………………………………………………………………22
    8.3.5 各项尺寸的计算与校核…………………………………………………23
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9 合模导向机构设计…………………………………………………………………23
  9.1 导向机构………………………………………………………………………23
  9.2 导向零件的设计原则…………………………………………………………24
  9.3 导套的设计……………………………………………………………………25
10  脱模机构设计……………………………………………………………………25 [资料来源:Doc163.com]
  10.1  脱模装置……………………………………………………………………25
    10.1.1  推出机构的设计原则…………………………………………………25
    10.1.2  顶杆的布置……………………………………………………………26
    10.1.3  推杆的布置……………………………………………………………26
    10.1.4  推件力的计算…………………………………………………………27

[资料来源:https://www.doc163.com]


    10.1.5  推杆的设计……………………………………………………………27
11  冷却及排气系统设计……………………………………………………………28
  11.1  冷却系统……………………………………………………………………28
    11.1.1  冷却回路的布置………………………………………………………28
    11.1.2  求冷却水的体积流量V………………………………………………29
[资料来源:https://www.doc163.com]

    11.1.3  冷却时间计算…………………………………………………………29
    11.1.4  成型周期计算…………………………………………………………30
  11.2  排气机构……………………………………………………………………30
12 结论………………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………………32 [资料来源:Doc163.com]
致谢……………………………………………………………………………………33
附录……………………………………………………………………………………34
[资料来源:Doc163.com]

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