风道壳体工艺分析及注射模具设计(含CAD零件图和装配图)(2)

目   录
摘要 ……………………………………………………………………………………………………1
关键词 …………………………………………………………………………………………………1
  1 前言………………………………………………………………………………………………2
      1.1模具工业在国民经济中的地位…………………………………………………2 [资料来源：http://doc163.com]
      1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………2
      1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………3
      1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………4
      1.5我国模具技术的现状及发展趋势………………………………………………5
  2 注塑件的设计…………………………………………………………………………7
      2.1功能设计…………………………………………………………………………7
      2.2材料选择…………………………………………………………………………7
      2.3结构设计…………………………………………………………………………8
          2.3.1塑件图……………………………………………………………………8 [资料来源：http://doc163.com]
         2.3.2 壁厚…………………………………………………………………… 9
         2.3.3 脱模斜度………………………………………………………………9
          2.3.4加强肋……………………………………………………………………10
          2.3.5 圆角……………………………………………………………………11 [资料来源：Doc163.com]
      2.4塑件的尺寸精度及表面质量………………………………………………… 11
          2.4.1尺寸精度…………………………………………………………………11
          2.4.2塑件的表面质量…………………………………………………………11
  3 注塑成型的准备………………………………………………………………………11
      3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………11 [来源：http://www.doc163.com]
      3.2 注塑成型工艺条件…………………………………………………………12
      3.3注塑机的选择…………………………………………………………………13
          3.3.1 注塑机简介……………………………………………………………13
          3.3.2 注塑机基本参数………………………………………………………13
         3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………14 [资料来源：https://www.doc163.com]
      3.4 注射机的校核…………………………………………………………………15
          3.4.1最大注塑量的校核………………………………………………………15
          3.4.2锁模力的校核……………………………………………………………16
          3.4.3塑化能力的校核…………………………………………………………16
          3.4.4喷嘴尺寸校核……………………………………………………………16
          3.4.5定位圈尺寸校核…………………………………………………………16
          3.4.6模具外形尺寸校核………………………………………………………16
          3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………17
          3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………17
          3.4.9开模行程校核……………………………………………………………17 [版权所有：http://DOC163.com]
  4 模具设计………………………………………………………………………………24
      4.1 塑料配方说明………………………………………………………………24
      4.2 分型面的确定………………………………………………………………24
      4.3型腔数目的确定……………………………………………………………… 25
      4.4浇口确定…………………………………………………………………25
      4.5模具材料的选择……………………………………………………………25
      4.6浇注系统设计…………………………………………………………………25
          4.6.1主流道………………………………………………………………… 26
         4.6.2分流道…………………………………………………………………26 [版权所有：http://DOC163.com]
          4.6.3冷料穴……………………………………………………………………27
          4.6.4浇口………………………………………………………………………27
          4.6.5剪切速率的校核………………………………………………………28
      4.7模架的确定……………………………………………………………………29 [版权所有：http://DOC163.com]
          4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………29
          4.7.2模架的选用………………………………………………………………30
      4.8导向与定位机构…………………………………………………………31
      4.9顶出系统设计…………………………………………………………………32
  4.9.1脱模力的计算…………………………………………………………32

[资料来源：http://Doc163.com]

  4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………34
 4.9.3推管脱模机构…………………………………………………………35
 4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………36
    4.10成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………36
          4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………37 [资料来源：https://www.doc163.com]
          4.10.2 凸模工作尺寸的计算…………………………………………………38
         4.10.3 中心距尺寸的计算…………………………………………………38
      4.11排气设计…………………………………………………………………39
          4.11.1排气设计原则…………………………………………………………39
          4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………40 [资料来源：https://www.doc163.com]
      4.12温度调节系统设计……………………………………………………………40
          4.12.1温度调节对塑件质量的影响…………………………………………41
          4.12.2对温度调节系统的要求………………………………………………41
          4.12.3冷却系统设计…………………………………………………………41
  5结论……………………………………………………………………………………46

[资料来源：http://doc163.com]

  参考文献………………………………………………………………………………… 47
  致谢…………………………………………………………………………………… 48 [资料来源：www.doc163.com]