合页冲压工艺分析及模具设计

摘  要
简述了冲压工艺分析的一般工艺流程，以及冲压模具设计的基本思路。本文主要对合页的加工工艺进行分析及模具设计，其中包括卷圆、弯曲、冲裁的工艺分析，以及相应工步模具的设计。在设计中采用冲孔、切边、卷圆、弯曲、落料等工艺。分析了工件的冲压工艺性；计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等；进行了模具零件的计算和选择,以及总体结构、主要零部件的设计；并绘制了模具装配图和零部件图。这次设计应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
关键词：合页，冲孔，卷圆，弯曲，落料

Stamping process analysis and mold design of Hinge
Abstract
In this paper，we analysis the stamping process on the general process, as well as the stamping die design of the basic ideas. This paper mainly analysis the hinge analysis process and die design, including deep roll round bending and blanking process technology , As well as the die of corresponding  work step design .In the design, Punching, trimming, rolled round, bending, dropping material and other processes are used. There are also analysis of the stamping process of the workpiece; calculation of nesting rough, pressure, cutting the size calculation can be seen; the calculation of the mold parts, as well as the overall structure and choice, the main components of design are carried out, we draw the punching mold assembly drawings and parts diagram. Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied.

Key words: hinge，punching，roll round，bending，blanking

工艺分析
    Ⅰ该制件为普通合页，厚度1.5mm，经零件展开可知用矩形板料即可。
    Ⅱ制件有卷圆部分，应该整形工序；
    Ⅲ制件上有小圆孔，冲小孔时要注意对冲头的保护；
    Ⅳ工件涉及弯曲卷圆，非对称零件考虑其偏载的问题一般应该采取直排双件；这样才能受力均衡，延长模具寿命
    Ⅴ 工步较多，应该在适当的地方采用导正销导正

目录     17000字
摘  要    III
Abstract    IV
第1章 绪论    1
1.1冲压技术的概念    1
1.1.1根据工艺性质分类    1
1.1.2根据工序组合程度分类    1
1.2模具技术的发展趋势    2
1.2.1冲压模具市场情况    2
1.2.2冲压模具水平状况    3
1.2.3模具设计与制造能力状况    3
1.3冲压模具的特点    4
1.3.1充分运用IT技术发展模具设计、制造    4
1.3.2缩短金属成形模具的试模时间    4
1.3.3车身制造中的级进冲模发展迅速    4
1.4 模具CAD技术    5
1.5主要任务    6 [资料来源：http://doc163.com]
第2章 冲压件的工艺性分析    7
2.1工艺分析    7
2.2工艺方案的分析    7
第3章 确定裁板及排样的方案    8
3.1 排样的意义及排样方式的确定    8
3.1.1排样的意义    8
3.1.2排样方式的确定    8
3.2计算毛坯尺寸以及确定搭边值    9
3.2.1毛坯尺寸    9
3.2.2 确定搭边值    10
3.2.3计算材料利用率     10
第4章 计算各工序压力，压力中心，初选压力机    11
4.1 冲裁力 弯曲力 预弯卷圆力 落料力    11
4.1.1冲裁力    11
4.1.2卸料力    11
4.1.3弯曲力    11
4.14落料力    12
4.2初选压力机    12
第5章 模具设计    13
5.1 冲孔 切搭边    13
5.1.1 凸凹模间隙的计算    13
5.1.2凸凹模刃口计算    13

5.1.2凹模尺寸及凸模长度计算    16
5.1.3校核    17
5.1.4 卸料板    19
5.2 预弯卷圆    19
5.2.1预弯部分    19
5.2.2卷圆部分    21
5.3弯曲模具工艺计算及模具设    23
5.3.1凸凹模尺寸计算    23
5.3.2弯曲凸凹模零件    23
5.3.3弯曲机构    24
5.4.1落料图凹模计算    25
5.4.2落料机构    25
第六章 模具总体结构设计    26
6.1模具类型    26
6.2操作与定位方式    26
6.3 卸料与出件方式    26
6.4模架类型及精度    26
6.5模具装配总图    27
第七章 模具材料选择及热处理要求    28
总结    29
参考资料    30
附录    32
附录1  英文文献    32 [资料来源：http://www.doc163.com]
附录2  文献翻译    37 [来源：http://Doc163.com]