盖子拉深模具的设计与制造(附答辩记录)
摘 要
俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多的东西都有着它们的“规矩”。模具就是各种东西的规矩。随着人们的生活不断改善，模具在不同的时代发生着飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。(毕业设计网 )
在本人这次设计中，主要介绍的是模具的拉深。拉深是利用拉深模将板料冲压成各种空心件的一种加工方法，是冲压生产中应用最广泛的工序之一。我设计的是无凸缘模具拉深设计和制造，材料为10号钢板，厚度t=1mm。传统的加工方法为落料，拉深。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：先计算毛坯的直径、再进行落料后放入模具中进行拉深。计算拉深次数，判断拉深是否需要压边，来加压边圈，完成模具的总体设计，从而完成工件的加工。 [资料来源：Doc163.com]
关键词：落料 拉深 压边
随着时代的发展，模具已成为当今社会最要的工业的一部分，已经离不开生活的需要。
模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器制造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛应用。第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了生产家用电器、车、电子仪器等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的模具制造技术在最前列。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已有的图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数字分析，对金属性加工工艺及原理进行深入探讨，使得模具技术得到迅猛发展，在此期间归纳出模具设计原则，使得压力机械，冲压材料，加工方法和模具材料及制造方法等领域面貌一新，并向实用化的方向发展。进入20世纪70年代，不断涌现出高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具，其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位的拉深模。拉深是利用拉深模具将冲裁好的毛坯压制成各种开口的空心件，或将以制成的开口空心件加工成其他形状的空心件的一种加工方法。用拉深工艺可以成形圆筒形、阶梯形、球形和锥形等旋转体零件，也可制成非旋转零件，若将拉深与其他成形工艺（如胀形、翻边等）复合，则可加工出形状非常复杂的零件，如汽车车门等。因此拉深的应用非常广泛。 [资料来源：http://Doc163.com]
在此期间，日本已站到世界工业的最前列。我国模具起步晚、基础差、就总量看，大型、精密、复杂、寿命模具产需矛盾仍十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署：全面分析我国模具工业的现状和差距，提出发展思路和建议以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。
设计要求：
1.按要求确定冲压工艺方案；
2.设计合理的模具结构；
3.合理的选用模具材料和压力机；
4.采用模具排样最合理的设计;
5.用合理的加工方法并保证表面粗糙度;
6.以这次毕业设计要加深对实践问题的理解。
目 录
摘 要 2
前 言 3
目 录 4
1 工件的工艺性分析 5
1.1 工艺性分析 5
1.2 拉深时的工艺性分析 5
1.3 材料的工艺性分析 6
1.4 拉深变形过程的分析 6
2 冲压工艺方案的确定 8
3 模具的技术要求及材料选用 10
4 主要设计尺寸的计算 12
4.1 毛坯尺寸的确定 12
4.2 冲压力的计算 13
4.3 拉深间隙的确定 15
5 模具工作部分尺寸计算 17
5.1 拉深凸凹尺寸的确定 17
5.2 圆角半径的确定 17
6 模具的总体设计 19
6.1 模具类型的选择和定位方式的选择 19
6.2 推件零件的设计 20
7 主要零部件的结构设计 22
(毕业设计网 )
7.1 工作零件的结构设计 22
7.2 模具辅助零件的材料选用及热处理 22
8 模具的总装图 24
9 冲压设备的选定和工作零件的加工工艺 25
10 模具的装配和模具的检验 26
10.1 模具检验的作用 26
10.2 模具检测的内容 26
10.3 模具的检测方法 27
致 谢 28
参考文献 29 [资料来源：http://doc163.com]