电容器组防鸟帽的设计与制造(含CAD零件图装配图,CREO三维图)

电容器组防鸟帽的设计与制造(含CAD零件图装配图,CREO三维图)(开题报告,论文说明书10000字,CAD图纸11张,CREO三维图)   
摘 要
本次设计中，完成了给定产品的塑料模具设计。列出了注射机选择所要的主要依据，并对主要此产品注射参数进行了数据的校核。在分型面的选择问题上，因为本产品较为复杂，本设计通过分析比较，选择了一种最佳方案。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性。采用了环绕式的冷却系统，本课题设计的注塑模具中，模穴排位为一模两穴，两个上下盖的零件用一套模具生产，冷却方式为水冷，顶出系统用顶杆顶出，塑件内壁侧凹采用斜顶结构脱模，塑件侧面通孔采用斜导柱抽芯的行位结构脱模；选用龙记标准模架和标准件。用Auto-CAD进行模具二维装配图和模具零件图的绘制，进一步完善二维模具组立图。
关键词：注射模；三维图；成型机；产品造型；模具零件；设计

零件制品图
本此通过拆卸和实际测量电容器组防鸟帽的外形尺寸，用UG无参数建模尽量做到和实物一样来构建模型，主要设计的部分为我们将要对其进行注射模具设计的
2.2 塑件结构工艺性分析
本塑件为类似矩形薄壁商品，壁厚均匀，有利于各部分同时冷却，减缓内应力。将上盖开口朝上放置可以看到，其底部有1处扣位，需要做斜顶机构脱模。其他地方都直身形状，但有足够的斜度，可以顺利脱模，经模流分析，气孔和熔结痕较少，且不在关键部位，充型质量很高，可以保证表面质量。塑件不允许有裂纹、变形缺陷，精度等级为高精度。综合以上几点考虑，可以成型合格的塑料制件来。

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目 录
摘 要    III
1 绪 论    1
1.1 注射成型模具的地位及发展趋势    1
1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义    1
2  塑件工艺性及成型工艺条件    1

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2.1零件制品图    1
2.2 塑件结构工艺性分析    1
2.3 塑件成型工艺条件分析    1
2.4 成型设备的选择    2
2.5 产品体积和质量    3
3  注塑模具结构设计    5
3.1 型腔数目的确定和排列方式    5
3.2 分型面的选择    5
3.3 浇注系统的设计    6
3.4 成型零部件的设计    8
3.4.1 型腔宽度尺寸的计算    8
3.4.2 型腔长度尺寸的计算    8
3.4.3 型腔高度尺寸的计算    8
3.4.4 型芯宽度尺寸的计算    9
3.4.5 型芯长度的计算    9
3.4.6 型芯高度尺寸的计算    9
3.4.7型腔设计    9
3.4.7型芯设计    10
3.4.8 成型型腔壁厚的计算    11
3.5 脱模机构    12
3.5.1 脱模力的计算    12
3.5.2 推出零件尺寸的确定    13 [来源：http://www.doc163.com]
3.6 调温系统    15
3.6.1 调温系统的重要性    15
3.6.2 调温系统的计算    15
型芯所需冷却水管参数    15
3.7导向机构    17
3.7.1 成型部分的导向    17
3.7.2 推出机构的导向    17
3.8 排气系统    18
3.9 滑块侧抽芯机构设计    18
4 模具的装配与参数校核    21
4.1 模具的安装    21
4.2 模具的开合动作分析    21
4.3注射机基本参数的校核    22
4.3.1 注射量的校核    22
4.3.2 锁模力的校核    22
4.3.3 最大注射压力的校核    22
4.3.4 注射机安装尺寸校核    23
4.3.5 开模行程的校核    23
5 结 论    24
参考文献    25
附 录    26
致 谢    27