锻造模具设计(含CAD零件图装配图)

锻造模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书8300字,CAD图10张)
本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，一些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。
首先介绍了，模具的一些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。

零件的工艺性分析
由图1-1可知，该零件为锤模锻件，普通级精度，用半连续式炉加热，该零件材料45#,轴类零件的最大厚度为62.05mm,最小厚度为30.4mm，该零件属于轴类零件，锤锻时打击方向一致，金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小，形状简单的轴类零件，可由原始坯料直接锻造成形。
其模锻的基本工艺路线：镦粗—终端

2．1.1制件的技术要求
a)    未有注出模斜度7°，R5
b)    正火dB≥3.9(HB≤241)
c)    毛刺≤1，孔内≤2
d)    表面缺陷：不加工面≤1，加工表面≤实际余量的½
e)    错差≤1
f)    尺寸按交点注
g)    未注公差尺寸不检查 [来源：http://Doc163.com]
2．1.2确定工艺方案
由零件图可知零件有孔，属于轴类锻件。锻件中需设置毛边槽，所以该锻件的工艺方案如下：在机械化炉中预热——用1000t剪床剪切下料——在半连续式炉中加热——用2t锤上模锻（镦粗、终锻）———正火——在酸洗槽中清理。
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目录
1．绪论    1
1.1模具工业简介    1
1.2模具分类    1
1.3热锻的目的有三方面    2

1.4我国锻造模具发展现状和趋势    2
2.课题的分析拟定    3
2.1零件的工艺性分析    3
2．1.1制件的技术要求    4
2．1.2确定工艺方案    4
3.制定锻件图    5
3.1确定分型面    5
3.2确定加工余量和公差    6
3.3估算锻件质量m    7
3.4计算加工余量公差    7
3.5技术条件    7
3.6模锻斜度    8
4.设计终锻模膛    9
4.1绘制齿轮热锻件图    9
4.2确定飞边槽的尺寸    10
4．2.1飞边槽形式    10
4.2.2飞边槽的作用：    11
4.2.3飞边槽的尺寸确定方法：    11
4.3钳口的确定    12
5.制坯模膛的设计    14
5.1确定终锻模设备吨位    15
5.2设计制坯模锻    15
5.3制坯工步的确定    15

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5.4确定坯料长度    17
6.锻模结构设计    17
6.1模膛布置    17
6.2镦粗台的设计    17
6.3模块尺寸及要求    18
6.4模块材料    19
6.5燕尾槽尺寸    19
7.模锻工艺流程    19
8.锻模模具材料及其热处理的确定    24
8.1锻锤模及切边模模具材料的确定    24
8.2模具材料热处理的硬度要求    25
9.热锻模的失效形式    25
结论    26
致谢    27
参考文献    28 [资料来源：www.doc163.com]