中空桶盖塑料模具设计(含CAD零件图装配图)

中空桶盖塑料模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12500字,CAD图纸2张)
摘   要
本次设计主要对中空桶盖注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：注射模；脱模机构；结构设计

2.1 塑件分析
中空桶盖工件如图2-1所示，它是工业用品，要求大批量生产，对尺寸，外观和光洁度无具体要求，根据该塑件结构特点，模具设计采用脱模板顶出结构，也是工厂里比较简单，实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于体积比较大，该模具选择一模四腔。

2.2 塑件的原材料分析
该塑件的原材料为PE（聚乙烯），耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良可以氯化,辐照改性，可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

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目  录
1 绪论    1
2 塑件成型工艺的可行性分析    2 [资料来源：http://www.doc163.com]
2.1 塑件分析    2
2.2 塑件的原材料分析    2
2.3 成型工艺分析如下    3
2.3.1 精度等级    3
2.3.2 脱模斜度    3
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定    4
3.1注射成型机的选择    4
3.1.1 估算零件体积和投影面积    4
3.1.2 锁模力    4
3.2 注塑机的校核    4
3.3 成型腔数的确定    5
4 浇注系统的设计    7
4.1 浇注系统的作用    7
4.2 浇注系统的组成    7
4.3 垂直式主流道设计    8
4.4定位圈的设计    8
4.5 浇口设计    8
5 成型零件结构设计    10
5.1 分型面的设计    10
5.1.2 分型面的分类    10
5.1.3 分型面的分类及选择原则    10
5.1.4 分型面的确定    10 [来源：http://www.doc163.com]
5.2 型腔的分布    11
5.3 型腔的结构设计    11
5.4 型芯的结构设计    12
5.5 模具成型零件的工作尺寸计算    12
6 排气系统的设计    16
6.1 排气不良的危害    16
6.2 排气系统的设计方法    16
7 导向与脱模机构的设计    17
7.1 导向机构的作用和设计原则    17
7.1.1 导向机构的作用    17
7.1.2 导向机构的设计原则    17
7.2 导柱、导套的设计    17
7.2.1 导柱的设计    17
7.2.2 导柱的分布设计    18
7.2.3 导套的设计    19
7.3 顶出脱模机构的确定    20
8 其它结构零部件的设计    21
8.1 模具安装尺寸校核    21
8.2 开模行程的效核    21
9 温控系统设计    23
9.1 模温对塑件质量的影响    23

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9.2 模温对生产效率的影响    24
9.3 加热系统    24
9.4 冷却系统    24
9.5 冷却介质    24
9.6 冷却装置的结构形式    25
10 经济性与环保性分性    26
11 模具结构简述    27
结论    29
致谢    30
参考文献    31