支架级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

支架级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(开题报告,中期检查表,论文说明书7500字,CAD图纸9张,工艺卡)
图所示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取为IT14级，符合一般级进冲压模具的经济精度要求，根据表2.2.2 模具精度取为IT9。
  图示零件材质为10号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
  外形落料的工艺性：零件属中小尺寸零件，料厚0.8毫米，材料为10号优质碳素结构钢具有良好的冲压性能，外形复杂程度一般，根据表2.9.5 冲孔凸凹模允许的最小壁厚可得孔边距远大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用冲载落料工艺。
  冲孔的工艺性：孔径为3.05毫米，根据表2.7.3 可以算得0.35mm远大于最小孔距，孔尺寸要求精度一般，可采用冲孔。
  弯曲工艺性：图示零件包括四个弯曲部位。各弯曲角处的弯曲圆角半径均为1毫米，根据表3.2.2 可知1毫米大于最小弯曲半径。则各弯曲角均可一次弯曲成。
  综合以上几个方面的情况可以为图A-1所示零件主要冲压工序的工艺性良好。
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目  录
绪论 ……………………………………………………………1

第一章    确定零件的基本冲压工序
1.1    零件的形状和工艺分析 …………………………………………4
1.2   确定零件的冲压方案 ………………………………………………4
第二章    冲压力的计算
2.1    冲裁力的计算 ………………………………………………………10
2.2    弯曲力的计算 ………………………………………………………11
2.3    卸料力的计算 ………………………………………………………11 [来源：http://Doc163.com]
2.4    总压力的计算 ……………………………………………………… 11
第三章    模具结构总体设计
3.1    模具结构方案确定 …………………………………………………13
3.2    模具结构尺寸的确定 …………………………………………………13
3.3    模架的选择 ……………………………………………………………14
3.4    压力机的选择 …………………………………………………………14 [来源：http://www.doc163.com]
3.5    模柄的选择 ……………………………………………………………14
第四章    模具结构详细设计
4.1    凸模结构的设计   …………………………………………………16
4.2    送料步距确定    …………………………………………………16
4.3    条料槽的结构设计 …………………………………………………16
4.4    模具零件的固定  ………………………………………………………16 [资料来源：http://doc163.com]
4.5    送料与出件方式 ………………………………………………………16
4.6    安全装置…………………………………………………………………17
4.7    模具零件选材 …………………………………………………17
4.8    模具装配图 ……………………………………………………17
第五章    模具零件设计
5.1    工作零件设计 ………………………………………………………18 [来源：http://www.doc163.com]
5.1.1    冲缺凸凹模设计 …………………………………………………18
5.1.2    冲 孔的凸凹模设计…………………………………………19
5.1.3    切边凸凹模设计  ………………………………………………20
5.2    凸模零件高度设计 …………………………………………………24
5.3    模具零件强度校核  …………………………………………………24
第六章   模具的制造工艺设计 [资料来源：https://www.doc163.com]
6.1    典型凸模加工工艺过程 ………………………………………………26
6.2    典型凹模加工工艺过程 ………………………………………………24
6.3    卸料板的加工工艺过程………………………………………………24
结论 ………………………………………………………………………………27
致谢 ………………………………………………………………………………28

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参考文献…………………………………………………………………………29
 

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